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ABS软件手板模型制作工艺

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作者来源:admin 发布时间: 2018-05-12 08:44
导读:下面综合介绍ABS手板模型和软件手板相关的工艺介绍: ABS手板 和软件手板在精密注射零件的设计要求是,首先,生产精密注塑模具必须适合于高精度产品的成型。一般来说,精密注塑

下面综合介绍ABS手板模型和软件手板相关的工艺介绍:


  ABS手板和软件手板在精密注射零件的设计要求是,首先,生产精密注塑模具必须适合于高精度产品的成型。一般来说,精密注塑的精度被确定为SJ1372-78标准的3和4(精度等级)。精密度为1, 2(特殊技术水平),模具制造公差应分别为3, 4或1和2的精度1。芯、型腔和滑块应采用高硬度、高强度特殊钢。模具中应设置足够的冷却或加热通道,以确保模具及时排出或吸收所需的热量。
ABS手板

  在整个ABS手板打样生产过程中,模具温度应保持恒定和恒定。其次,成型精密注塑件应尽量选择收缩率低、长期稳定性好的材料。通常,PS、ABS、AS、PMMA、PC、PPO(聚苯醚)、聚砜(聚砜)可形成3, 4级精密产品;PA系列可形成4级精密产品;POM、PP、PE、TPE热塑性弹性体不适于成型超过4个订单的精密产品。无机填料或玻璃纤维增强塑料因其收缩率低、尺寸稳定性高等优点,常被用于生产高精度产品。

  例如,拜耳公司ABS手板玻璃纤维,其收缩率由PA6 0.6%降低到0.3%~0.7%。用这种材料制成的零件可以达到3, 4精密成型的精密注塑件需要配备精密注塑机和适当的辅助设备:建议使用计算机来控制液压或全电动精密注塑成型。ABS手板加工件这种注射成型机的注射行程灵敏度为0.1nNN,可以精确地达到注射速率和填充压力。1%时,时间控制精度可达0.1s,筒体温度控制精度可达0.2~0.5,可准确设定注射段、保压段的ABS手板模型件注射压力、喷射速度、喷射行程和保持时间,确保熔体充填。

  ABS手板和软件手板工艺与设定的工艺参数完全一致。在喷射加压转换模式中,“行程转换模式”比“时间转换模式”更精确地控制喷射量。为了保证模具温度恒定,应选择精密模具温度调节器。在生产精密注塑件时,循环时间的重复性也是非常重要的。如果循环时间的波动较大(如10%),则会导致熔体在桶内停留时间的差异以及模具不稳定的冷却或加热状态,从而导致产品尺寸的变化。因此,精密注塑模具应为所有的Shaw生产产品和转轮材料可通过机械手自动去除或去除来保持周期的稳定。

综上所述:ABS手板和软件手板都是有共性和异性。都是塑胶手板材料之一。ABS手板材料有阻燃和普通性。软胶手板可以做原型,然后复模出各种硬度和颜色的软件手板。包括包胶手板等。

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